PHC管樁基礎占樁基礎的70%～80% 　　

我國從20世紀60年dai開始研制預應力高強混凝土管樁，一直到80年代才引進管樁的先進生產設備。近10年來，隨著國家經濟建設持續、快速的發展，預應力高強混凝土管樁業發展很快，2006年，我國預應力高強混凝土管樁直接銷售收入約250億元。目前在我國的東部沿海廣東、江蘇、上海、福建、天津、沈陽、哈爾濱等地都有管樁生產企業、施工單位。在我國的南方地區，管樁基礎已經占到樁基礎的70%～80%。管樁正在沿黃河、長江從沿海地區向內地發展。 　

PHC管樁混凝土達到較高蒸壓強度，均需要采用較低的水灰比。這一方面有利于強度發揮，另一方面過高的水灰比易引起泌水，影響高溫蒸養過程中混凝土管樁的質量和力學性能。國內外研究表明，當養護溫度升至80℃時，水泥水化的速度比在20℃時增加5倍；當溫度升至100℃時，水泥水化的速度比20℃時增加9倍。水化產物的增多，細化水泥石內部孔結構，有利于強度發展。同時，由于管樁蒸養過程中溫度、濕度場變化較復雜，水泥用水量的增加，會促進混凝土中水汽反應和膨脹遷移。升溫時混凝土發生熱濕膨脹，降溫時則發生失水收縮，造成混凝土粗孔孔隙率增大，總孔隙率增加，密實度下降。

采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。所謂“松弛”即鋼材在常溫、高應力狀態下具有不斷產生塑性變形的特性。松弛的數值與張拉控制應力和延續時間有關，控制應力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時間的延續而增加，但在di一分鐘內可完成損失總值的50%，24h內則可完成80%。所以采用超張拉工藝，先超張拉5%再持荷2min，則可減少50%以上的松弛應力損失。而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應比原設計控制應力提高3%。